一、用途

　　用于石墨負極材料的燒成。

　　二、工藝簡述

　　2.1在99.99%的氮氣氛保護下對石墨進行燒結(jié)。

　　2.2產(chǎn)品中含有瀝青等揮發(fā)物，不含有洗油，洗油己由定作方先期處理。

　　2.3燒成周期:約22小時各溫區(qū)劃分、進氣管路、煙囪位置詳見工藝曲線圖。

　　三、窯具的材質(zhì)及要求

　　3.1產(chǎn)品材質(zhì)：粉體材料。

　　3.2匣缽材質(zhì)：（需方自備）。

　　3.3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(剛玉莫來石)

　　3.5碼放高度：≤210mm，每板承重≤18.5公斤（不含推板）。

　　四、主要技術(shù)指標(biāo)

　　4.1爐膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度)(L×W×H)mm（雙推板）。

　　4.2窯口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）

　　4.3設(shè)備尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（參考值）。

　　4.4最高溫度:1200℃(以進口測溫塊測定為準(zhǔn))。

　　4.5常用溫度:1100℃。

　　4.6控溫組數(shù)：16個溫區(qū)27點控溫，其中1、2、3、4、16溫區(qū)為單點控溫，其它溫區(qū)為上下分別控溫。

　　4.7爐溫穩(wěn)定度:±3℃/24h(以儀表顯示為準(zhǔn))。

　　4.8恒溫區(qū)有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準(zhǔn))。

　　4.9爐體表面溫升：≤60℃（以表面測溫儀測定為準(zhǔn)）。

　　4.10推進速度：600-2500mm/h。

　　4.11裝機容量：240KVA。

　　五、爐體部分

　　5.1爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。

　　5.2爐膛要求：同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級高鋁，（在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象），隔梁磚采用剛玉莫來石制品。高溫區(qū)導(dǎo)軌支撐磚采用80剛玉制品，保證荷重下不變形，不收縮。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導(dǎo)軌條結(jié)構(gòu)。

　　5.3爐膛為單通道雙推板，爐膛結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能耐用，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。

　　5.4爐襯耐火材料選用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)保溫復(fù)合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。

　　5.5為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用瓷管保護，在窯爐的燒結(jié)區(qū)的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中揮發(fā)的物質(zhì)對陶瓷管的浸蝕，提高碳棒的使用壽命，另一方面當(dāng)陶瓷管或碳棒發(fā)生斷裂時，斷裂的碳棒和陶瓷管不會掉到窯道里，提高了窯爐運行的可靠性。

　　5.6碳棒接線腔采用硅橡膠泥密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱，其中窯爐一、二、三節(jié)接線腔不密封。

　　5.7水冷夾套能承受一定壓力，使循環(huán)水閉環(huán)帶壓運行，降溫區(qū)采用水冷結(jié)合的方式，冷卻效果好，確保出口溫度小于120度。

　　5.8在爐膛底部設(shè)進氣口，進氣量大小可通過流量計調(diào)節(jié)；進風(fēng)口的數(shù)量、大小、位置設(shè)計等，根據(jù)需方產(chǎn)品工藝確定。

　　5.9在爐體升溫段300℃～700℃設(shè)有2個可調(diào)節(jié)煙囪，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點火點燃排出物，盡量減少對環(huán)境的污染。

　　5.10爐體入口出口要求密封，前后進出爐口各設(shè)密封爐門。在爐體前后部設(shè)置有置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進出爐膛，保證爐口的密封性。

　　5.11爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結(jié)構(gòu)，確保爐體具有良好的密封性，硅碳棒接頭采用卡子壓緊，夾套密封。

　　六、電氣部分：

　　6.1電氣部分可分為：電控部分、溫控部分、微機監(jiān)控系統(tǒng)及自動循環(huán)控制部分。整個配電通過空氣開關(guān)配送，空氣開關(guān)容量按各部分功率選擇；每個溫區(qū)采用獨立的空氣開關(guān)控制。

　　6.2控溫儀表選用數(shù)顯智能型儀表，控溫儀表設(shè)有手動及自動PID調(diào)節(jié)，可自動跟蹤設(shè)定最佳PID值，同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。

　　6.3控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發(fā)，0~98%功率輸出可調(diào)節(jié)。其中1、2、3、4溫區(qū)采用單相控制，其中溫區(qū)采用3相控制。

　　6.4加熱元件：加熱元件采用等直徑硅碳棒。

　　6.5控制柜面板上裝有總電源開關(guān)、電壓表、電流表，智能數(shù)顯控溫儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈等，并有相應(yīng)的中文指示標(biāo)牌。

　　6.6自動送料系統(tǒng)的控制采用三菱可編程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系統(tǒng)有計時和計數(shù)功能。在電爐兩端設(shè)有手動操作按鈕臺，自動手動調(diào)節(jié)方便。

　　6.7液氮的供氣有低壓報警裝置。

　　6.8控制柜內(nèi)散熱采用帶隔網(wǎng)的換氣扇，在控制柜底側(cè)采用百葉窗作為進氣通道，柜內(nèi)設(shè)有照明裝置。

　　6.9配電柜尺寸：1300×720×1860(L×W×H)mm，單柜雙開門。

　　6.10計算機監(jiān)控系統(tǒng)

　　6.10.1采用工控計算機對電爐的溫度、速度、報警事件等進行全面監(jiān)控。

　　6.10.2硬件：工控計算機硬件系統(tǒng)，主板采用臺灣研華產(chǎn)品。數(shù)據(jù)傳送：RS485/RS422/RS232通訊。

　　6.10.3軟件：采用北京昆侖通態(tài)組態(tài)軟件二次開發(fā)系統(tǒng)，豐富、美觀的控制界面。燒成曲線直接顯示。

　　6.10.4對電爐的溫度控制點進行溫度設(shè)定、記錄。100條工藝曲線記憶。對推板推進的數(shù)量記錄。工藝時間的設(shè)定。報表、外接打印。打印機選配。

　　七、機械部分

　　7.1推進系統(tǒng)采用液壓推進，設(shè)置一個液壓站，9個液壓缸，其中主推采用兩個推進缸，可快進、慢進和快退；主推速度500-2800mm/h，無級調(diào)速；系統(tǒng)額定壓力6.3Mpa。

　　7.2液壓系統(tǒng)中精密調(diào)速閥、節(jié)流閥、電磁閥、調(diào)速閥選用臺灣朝田配件。

　　7.3系統(tǒng)設(shè)計合理，主要行程開關(guān)選用歐姆龍產(chǎn)品，坩堝入口增加限高位、限超寬報警裝置。

　　7.4爐門及回轉(zhuǎn)部分自動開門、自動進料、自動出料、自動補給。

　　7.5傳動系統(tǒng)設(shè)有超行程、電機過載、動作超時等聲光報警保護裝置。

　　7.6爐體進出口設(shè)有密封艙和置換室，在制做時保證其密封性能。

　　7.7回轉(zhuǎn)軌道旋轉(zhuǎn)方向為順（或逆）時針。

　　7.8液壓系統(tǒng)增加塑鋼、有機玻璃防塵裝置（要求美觀、密封、有進氣口，與窯體協(xié)調(diào)）。

　　八、設(shè)備對動力源及安裝條件的要求

　　8.1供電能源：～380V/220V±10%50Hz

　　8.2供電能力大于260KVA。

　　8.3電爐室地面應(yīng)平整，室內(nèi)無較大的空氣對流，無腐蝕性氣體，無大振動。

　　8.4電氣控制室環(huán)境溫度為0～40℃。

　　九、設(shè)備外觀要求

　　9.1爐體外表面噴銀粉漆，外掛板噴塑，顏色為仿電腦外觀顏色（或用戶自定）。

　　9.2電氣控制柜外表面噴塑，仿電腦外觀顏色。